迈克瑞节能环保谷物烘干机

一、迈克瑞烘干机概述

1.1烘干机主要用途：

适用于粮库、农场、种籽和饲料等企业，烘干处理高(低)水分谷物。它对各种谷物（玉米、稻谷、小麦、大豆等）既可实行连续烘干又可实行循环烘干。可以露天安装使用，也可以安装在厂房中使用。是目前中国市场先进的烘干机组。已得到中国及外海客户一至好评！

1.2烘干机主要特点：

1、自主知识产权，填补中国空白产品

迈克瑞数控、节能、环保粮食烘干机，在消化吸收国外干燥技术的基础上，采用“横流+混流”双加热段工艺技术，设计优选的技术参数，既节能，又环保无污染；“横流+混流”烘干工艺、石墨烯谷物烘干热风炉、烘干机专用除杂筛，拥有三项发明专利，具有自主知识产权。

2、电脑控制，人机对话界面操作，自动化程度高

彩色电脑触控屏对烘干谷物进行动态实时检测，烘干机装有先进的水份、粮温检测传感器，实现全自动控制运行。

3、数控模块温度控制，全程控制热风炉启停

根据设计温度，温控模块全程控制热风炉自动启停。石墨烯热风炉，发明专利，中国帅先将石墨烯加热用于谷物烘干，环保节能。根据客户需求可提供各种能源（生物质、天然气、油）的热风炉。

4、节能环保无污染

双加热段循环烘干，上下“无绞龙输送”设计，烘干时间缩短30%，燃料消耗比同行下降30%，烘干后“谷外糙”不增加，烘干综合效率提高了30%。对烘干后产生的废气、粉尘集中吸收、多级重力尘降、高压水幕除尘等独有的除尘技术处理，实现环保无污染。

5、制造工艺先进、安装快捷

 选择优质镀锌板材，直流焊接，防腐处理，外部多级烤漆，保证了温湿环境下不腐蚀、不度形、坚固耐用。

1.3烘干机主要技术参数

二、迈克瑞烘干机技术优势

迈克瑞烘干机，在消化吸收国外干燥技术的基础上，依据谷物干燥计算机数学模拟技术，使用“混流+横流” 双加热段工艺技术，智能数控、环保节能。产品拥有3项发明专利，12项实用新型专利，具有自主知识产权。相对于中国同行业产品，具有独特领先的技术优势：

2.1：中国首例使用“混流+横流”双加热段干燥工艺（发明专利）

第一段混流：谷物在干燥塔内，干燥介质首先与低温潮湿的谷粒接触，并向同一方向流动，这不仅使高温热风得到充分利用，而且使每一谷粒都能得到同样温度的干燥处理，谷粒本身高位受热温度低于45℃，在干燥段之后，采用了缓苏工艺，使谷物在进入下一干燥之前，谷粒中心至表面的水分含量和温度更加趋于平衡，

“混流烘干”利用大风量先对高水份粮食进有效的排湿，同时将大量粉尘杂质通过“混流”开放式角盒排出烘干机，使下阶段的横流烘干更顺利，根本上解决了“横流烘干”筛板堵塞、不畅通的现象。

第二段横流：横流烘干工艺占我国批式循环烘干机制造市场95%以上，其优势是它制作工艺简单、安装比较方便，从而使它的成本低、性价比高，而被广泛应用。它使用八槽八盒工艺，粮食至上向下流动，热风横向穿过粮食带走水湿气达到烘干目的。

它的优势是受热面积大，但是粮食含杂什要求应低于2%，否则机器干燥部筛网板孔（孔径2mmm）容易堵塞，造成热风不畅通，烘干效率下降。

横流烘干工艺原理图：

“混流+横流” 双加热段内部结构及烘干原理说明（如图示）

经多年研究，将两种烘干工艺科学合理的有效组合，优劣互补；粮食至上而下先经“混流”角盒呈交叉混合流动，内外侧谷物都能受到高温空气的加热，更重要的是避免了下面“横流”烘干谷物内外测烘干不均匀的现象，使烘干加热更均匀，加热体积大，烘干效率更高。    

同面积烘干塔（仅以30吨为例）双加热段高2.8米，加热体积是单一横流烘干形式的2.5倍。关键是在两种工艺转换中采用了“角盒缓苏换向工艺”，使谷物经混流烘干后，进入下界段横流烘干时，谷物内外水分更趋于平衡，确保了烘干谷物的高品质。实践证明,新工艺在同等条件下：可缩短烘干时间30%，节约能源30%,烘干效率提高了30%。

2.2：烘干机使用“梳装溜槽比重风选”“无绞龙输送”，烘干循环中不间断除尘除杂，保证了烘干效率的提高。（专利产品）

粮食循环烘干过程中，破碎是关键问题：“无绞龙输送”设计是我公司在中国首次使用的新工艺，与中国大部分烘干机“上1下5”的6道绞龙输送相比，大大减少了粮食物理磨损量，“谷外糙”烘干后不增加，无需谷外糙分级筛分离，可为企业减少设备投入、降低烘干及维护成本，提高了直接的经济效益。

谷物在循环烘干过程中，谷物中的芒尖、粉尘、草毛随着水分的降低而逐渐的分离出来，如果不进行除去将严重影响烘干效率。“梳装溜槽比重风选除尘除杂器”解决了上述问题。

“梳装溜槽比重风选除尘除杂器”在烘干过程中不间断的多次进行比重风选除芒尖、除尘杂、除草毛，减少了粉尘污染、减少了烘干机筛板堵塞、减少了维修成本、缩短了烘干时间、节约了烘干成本，提高了烘干效率。

2.3：铝合金成型八叶反旋转拨料机构设计（专利产品）

拨粮器是循环烘干过程中关键设备，每批烘干要经n次拨粮器的分拨。市场上90%以上烘干机拨粮器都是选用不锈钢板或铁板制作，不锈钢板或铁板拨粮器顶部类似刀口，在分拨粮过程中会机械扎破谷物，形成谷物机械破损。

铝合金成型八叶反旋转拨料机构，拨粮器是铝合金模具成型（下图），拨粮器顶部是“园型”结构，档风不漏料、不挤坏、压碎物料，采用变频排料，排料速度可调，适用不同品种烘干，减少了粮食机械破损，保证破碎率增值< 0.2%。烘干后水稻谷外糙米不增加。烘干成本低、烘干品质好。

2.4：自主研发烘干机专用除杂筛（专利产品，详细内容见：烘干机专用除杂筛）

2.5：自主研发石墨烯谷物烘干热风炉（专利技术,详细内容见：石墨烯谷物烘干热风炉）。

三、迈克瑞烘干机其他技术特点

3.1、电脑控制、人机对话界面操作、远程数据（手机、电脑终端）共享（可开放远程操作）、智能数字控制。（专利产品）

全自动智能数字控制：选用PLC、彩色触控屏、日本久冈电阻式稻谷水份检测仪，可输入多段水份点与热风温度的自动调配设计；配置电子式热过载继电保护器、满载报警、风压开关、定时开关等安全装置。使用“温控模块”控制热风温度，控温精准且智能化。

智能控制系统，对烘干谷物进行动态实时检测：在烘干机储粮段、烘干段、缓苏段装有先进的水份、粮温检测传感器，将实时检测到的水份、粮温传输给电脑控制中心，通过电脑程序运算控制其：

1）原粮输入、成品输出全程自动控制；

2）热风炉自动启停控制；

3）烘干段热风温度控制；

4）拨粮器拨粮速度控制。

5）各部件动作自锁控制。

3.2、尾气余热二次回收利用。烘干尾气使用无底脉冲除尘器，在减少了粉尘污染的同时，将尾气余热回收二次利用，既节约能源，又减少排放，环保无污染。

烘干机单台配套使用“无底式脉冲除尘器”，减少了粉尘污染,每套滤袋数量220个，每个长度2900mm，单机风量：10500m³/h，单机功率：7.5kw台，吹气压力：0.5-0.6Mpa，除尘效率：≥95%。

烘干尾气使用无底脉冲除尘器除尘后，空气指标pm值≤2.5，达到排放标准。

烘干尾气经无底脉冲除尘器除尘后，尾气还有15-20℃的余热，该余热可以二次回收利用。将此余热尾气用于烘干机前端热风炉换热器（或热泵冷凝器）进气源，可提高进气温度，加快了热风温度的提升。实践证明：余热二次回收利用，既节约能源，又减少排放，环保无污染。

余热二次回收利用工作原理及方案如下：

迈克瑞粮食烘干机产品部分照片